SMT生產線——按自動化程度可分為全自動生產線和半自動生產線；根據生產線的大小，可分為大、中、小型生產線。全自動生產線是指整個生產線設備為全自動設備，所有生產設備通過自動上料機、緩沖環節、卸料機連接成一條自動線；半自動生產線是指主要生產設備沒有連接或完全連接。比如印刷機是半自動的，需要人工印刷或者人工裝卸印制板。

典型生產線中涉及的工位解釋如下:

(1)印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。使用的設備是印刷機(鋼網印刷機)，位于SMT生產線的前端。

(2)點膠：將膠水滴在PCB的固定位置，主要作用是將元器件固定在PCB上。使用的設備是一臺點膠機，位于SMT生產線的前面或測試設備的后面。

(3)貼裝：其作用是將表貼元件準確地貼裝在PCB的固定位置上。使用的設備是一個貼片機，位于SMT生產線中的印刷機后面。

(4)固化：其作用是熔化貼片膠，使表面貼裝元件和PCB牢固地粘接在一起。使用的設備是固化爐，位于SMT生產線中的貼片機后面。

(5)回流焊：其作用是熔化錫膏，使表面貼裝元件和PCB牢固地粘接在一起。使用的設備是回流爐，位于SMT生產線中的貼片機后面。

(6)清洗：其作用是去除組裝好的PCB板上的助焊劑等對人體有害的焊接殘留物。使用的設備是清洗機，位置可以不固定，在線也可以離線。

(7)測試：其作用是測試組裝好的PCB板的焊接質量和組裝質量。使用的設備包括放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X射線檢測系統、功能測試儀等。根據測試的需要，其位置可以配置在生產線的合適位置。

(8)返工：其作用是對檢測到古裝的PCB板進行返工。使用的工具有烙鐵、維修工作站等。在生產線的任何地方進行配置。